精度(du)是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很(hen)大(da)程度上决定了数控(kong)机床的加工精度。因此位置精(jing)度是(shi)一个(ge)极为重要的指(zhi)标。为了(le)保证有足(zu)够的位置精(jing)度，一(yi)方(fang)面是正(zheng)确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是(shi)对位置检测元件提出精度的要(yao)求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件(jian)本身的误差(cha)和被检测量的(de)偏差是很难区分出来(lai)的，反馈检测元(yuan)件的精(jing)度对(dui)系(xi)统的精度常常起着决(jue)定(ding)性的作用。可以说，数控机床(chuang)的加工精度主要由检测系统的精(jing)度决定。位移检测系统能够测量的小位移量称做分辨率。分辨率不仅取决于检(jian)测元件本(ben)身，也取决于测量线路。在设计(ji)数控机床、尤其是高精(jing)度或大中型数控机床时，必须精心选用检测元件。所(suo)选择的测量系统(tong)的(de)分辨率或脉冲当量(liang)，一般要求比加工精(jing)度高一个数量级(ji)。总之，高精度(du)的控制系统必须有高精度的检测(ce)元(yuan)件作为保证。例如，数(shu)控机床中(zhong)常用的(de)直线感应同步器的精度已(yi)可达±0.0001mm，即(ji)0.1μm，灵敏度为0.05μm，重复精度0.2μm；而圆型感应同步(bu)器的精(jing)度可达0.5N，灵敏度0.05N，重复精度0.1N。